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.減少沖擊和(he)振動(dong)。為了減少承受沖擊和(he)振動(dong)的管接頭松(song)動(dong)引起(qi)的泄漏,可以采取以下(xia)措施:

(1)使用減震支架固定所有管子(zi)以便吸(xi)收沖擊(ji)和(he)振動;

(2)使(shi)用低沖(chong)擊閥或蓄能器來(lai)減少沖(chong)擊;

(3)適當布置(zhi)壓力控(kong)制閥來保護(hu)系統的所有元件;

(4)盡量減少管(guan)(guan)接(jie)(jie)頭的使用數量,管(guan)(guan)接(jie)(jie)頭盡量用焊接(jie)(jie)連接(jie)(jie);

(5)使(shi)用直螺(luo)紋接(jie)頭,三(san)通接(jie)頭和彎頭代替(ti)錐管螺(luo)紋接(jie)頭;

(6)盡量用回(hui)油(you)塊代(dai)替各個(ge)配(pei)管;

(7)針對使用的高壓力,規定安裝(zhuang)時使用螺栓的扭矩和(he)(he)堵頭(tou)扭矩,防止結合面(mian)和(he)(he)密(mi)封件被蠶食;

(8)正確(que)安裝管接(jie)頭(tou)

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內(nei)泄漏是指在液壓(ya)缸內(nei)部油(you)液從高壓(ya)腔通過各種(zhong)間(jian)隙向(xiang)低壓(ya)腔泄漏。當然(ran),如能通過正規的(de)測量(liang)程序(xu)來判斷則更好。引起(qi)此處(chu)內(nei)漏的(de)主要(yao)原(yuan)因:

1.缸套內(nei)壁和活塞磨(mo)損致使間(jian)隙增(zeng)大(da)超差(cha),造成高低壓腔互通。

 2.活塞上(shang)密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致(zhi)使密封不嚴(yan)。

3.當活(huo)塞(sai)桿(gan)受力(li)不當或導向套與活(huo)塞(sai)桿(gan)之(zhi)間的間隙(xi)較大(da)時,使活(huo)塞(sai)偏向缸(gang)壁某一(yi)方(fang),活(huo)塞(sai)的傾斜或偏磨(mo)造成(cheng)內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工時(shi),圓度(du)、圓柱度(du)超差(cha)或(huo)使用中局部(bu)磨損導致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時(shi),應首(shou)先對各配合零(ling)件進(jin)行嚴格檢查。

缸(gang)套的修復多采用(yong)鏜內孔的方(fang)法(fa),然后配(pei)以加大(da)(da)直徑的活(huo)塞(sai)。據有(you)關資料,若(ruo)新(xin)更換的活(huo)塞(sai)Y型密封圈(quan)能用(yong)3個(ge)月左右(you)(you),則新(xin)加工的活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺(chi)(chi)寸(cun)應(ying)比原來(lai)增大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑(xing)密封圈(quan)僅能用(yong)1個(ge)月左右(you)(you),則新(xin)加工的活(huo)塞(sai)外(wai)徑尺(chi)(chi)寸(cun)應(ying)比原來(lai)增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)塞(sai)外(wai)徑可(ke)以有(you)效(xiao)地提高(gao)密封圈(quan)的預(yu)壓縮量,使其唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)塞(sai)上(shang)起到初(chu)始密封的作用(yong)。自己加工活(huo)塞(sai)時材料可(ke)選(xuan)用(yong)耐(nai)磨鑄鐵或45#鋼。

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主要是審查該項設(she)計能(neng)否達到預期的(de)(de)工(gong)作目(mu)標，能(neng)否實(shi)現機器的(de)(de)動作和達到各(ge)項性能(neng)指標。安裝工(gong)藝(yi)有無實(shi)現的(de)(de)可能(neng)。多方面了(le)(le)解設(she)計總(zong)體(ti)各(ge)部分的(de)(de)組成，深入地了(le)(le)解各(ge)部分所起的(de)(de)作用。審查的(de)(de)主要內(nei)容(rong)包含以(yi)下幾點：

1、 審查(cha)液壓系統的(de)設計

2、 鑒(jian)定液壓系統原理圖的(de)合理性

3、 評價系統的制(zhi)造(zao)工藝水平

4、 檢查并(bing)確認液壓(ya)系統的凈化程度

5、 液壓系(xi)統零部(bu)件的(de)確認

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